大型定制化 VacuTEC 等离子处理器：带来显著变革

      Tantec近期向全球顶尖汽车内饰供应商之一交付了数台新型 VacuTEC 设备，这些设备的用途是对内饰系统进行全面的表面处理。

    

为何选择 VacuTEC 等离子处理器？

           在加工聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和三元乙丙橡胶（EPDM）等塑料材料时，你大概率已遭遇过低表面能带来的挑战。在粘接、涂覆、印刷和上光工艺中，若缺乏足够的表面能，便无法实现持久、高质量的加工效果。而这些工艺均依赖高表面能，因此必须通过表面处理来达成这一要求。等离子和电晕处理能够改变塑料材料的表面化学结构，提高表面能，进而改善材料的附着力和润湿性。

          

         通过等离子和电晕处理，你能够实现：

         ·对三维零部件的所有表面进行均匀一致的处理

         ·对三维零部件的特定部位进行精准处理

         ·对大型零部件进行高效处理

         ·对金属表面进行清洁处理

         ·仅对表面进行改性，不影响基材本身性能

         ·提升成本效益，确保附着力具备长期耐久性

         ·采用环保型解决方案

 

        等离子和电晕表面处理适用于以下产品的表面活化：

        ·内饰零部件

        ·外饰零部件

        ·动力总成零部件

        ·型材

        

        VacuTEC 等离子处理器处理速度极快，能为后续的涂覆、粘接、喷漆和印刷工艺提供最佳附着力。在真空处理室内，系统会先将气压抽至 0.5 至 6 毫巴（mbar），随后通过集成等离子电极产生放电。Tantec采用电极对电极直接放电技术生成等离子体，该技术可增强处理效果，缩短处理周期，且在多数情况下无需额外使用气体。根据材料及其配方的不同，处理时间可在 2 至 120 秒之间灵活调整。

        该系列设备由Tantec结构设计部门专门研发，完全根据客户的生产线需求和要求量身定制。

       VacuTEC 等离子处理器凭借其操作简便、生产稳定可靠及加工速度快等优势，深受客户青睐。