完美贴合 —— Tantec 全自动检漏系统为客户带来重大突破

         某客户需要对一款小型塑料医疗部件进行高速检漏。该客户此前一直采用压力测试法检测塑料注塑件上的孔洞，但这一方案的检测速度无法满足当前项目需求。“Tantec 的 LeakTEC 系统不仅检测速度达标，还能检测到以往从未实现的微小孔洞，检测能力大幅提升。”DB-Automation 运营总监尼克・帕克（Nick Parker）表示。

         项目要求在一块检测板上对 32 个注塑件进行系统性同步检测。其检测周期和同步检测的部件数量，使得传统的流量衰减测试法和压力衰减测试法均不再适用。

        Tantec 的 LeakTEC 检漏系统采用创新检测原理：将检测电极与导电接地装置（如固定部件的金属夹具或芯轴）之间施加电位差，而塑料部件本身作为绝缘体。通过这一原理，该系统可检测到直径小于 3 微米（0.003 毫米）的针孔，检测过程仅需微秒级时间。

工作原理

        每个模具周期生产的 32 个部件都会逐一接受检漏，不合格产品将被自动剔除。该系统每小时可处理近 16,500 个部件，检测覆盖率达100%，且几乎无需人工干预。

        当检测到材料存在裂纹或针孔时，电极与接地装置之间会形成电接触。这一 “合格/不合格” 的接触信号将通过集成发生器模块传输至主设备控制系统，控制系统可启动下游的产品剔除功能，或追踪生产过程中的数据趋势，为早期工艺调整或设备维护提供反馈依据。反电极测量功能可确保所有检测电极均处于正常工作状态。

合作共赢

         尼克・帕克表示，他通过考察已安装同类技术的其他工厂以及网络调研，最终决定联系 Tantec 在英国的代理商达因科技（Dyne Technology）。“项目执行过程中虽遇到一些挑战，但所有问题都得到了令各方满意的解决。设计阶段存在一些难点，我们通过多次网络会议讨论并确认设计方案；在工厂验收测试（FAT）阶段，发现设计中忽略了自检功能，不过这一问题得到了积极处理，并在合理时间内完成了整改。Tantec 派往英国的调试工程师工作高效、经验丰富且专业知识扎实。”

         “选择Tantec解决方案的核心原因在于达因科技提供的前期支持、产品测试服务以及我们对其的信任。Tantec用实力证明了该设备完全能够满足我们的需求。从最初的概念构想，到设计阶段中针对工装优化进行的多次设计调整，再到工厂验收测试（FAT）阶段，达因科技和Tantec 始终表现出色。他们专业热忱、技术过硬且信心十足，在工厂验收测试期间遇到的小问题，都能得到积极响应并迅速落实解决方案。” 尼克・帕克补充道。