数十年来，Tantec 一直致力于为该行业提供各种等离子处理设备。

Tantec 的解决方案不仅帮助客户提升了产品粘附性和质量，还完美适应客户的制造工艺。Tantec 与全世界众多领先的医疗设备制造商合作，解决他们面临的材料粘附性问题。最近，Tantec 又与一家领先的医疗设备制造商建立了合作关系，为他们提供 VacuTEC 5050。该设备是 Tantec 最新的一款真空等离子处理设备，取代了低质量的传统粘附性提升方案，让众多企业受益匪浅。

该医疗设备制造商在发现了传统粘附性提升方案的种种问题后，向 Tantec 寻求帮助。他们在设备制造中使用的聚丙烯材料粘附性较差。聚丙烯材料具有非粘特性，也就是说很难在表面涂覆粘性材料。他们尝试了各种方法提升聚丙烯材料的粘附性，但是最终都以失败告终，直到遇到 Tantec。

针对这个难题，该医疗设备制造商想要一种稳定可靠的解决方案，不仅能够提升他们的制造流程效率，还能够反复稳定地对聚丙烯材料表面进行活化，不仅能够确保粘结剂可以有效涂覆，还可以实现制造流程标准化，解决制造流程中的任何难题。

测试

该医疗设备制造商联系了我们后，我们与其进行了深入讨论。首先，我们深入了解了该制造商的需求，以及 Tantec 系统如何满足这些需求。Tantec 经过全力设计和对质量的严格把关，最终为该客户提供了适合的解决方案。

Tantec 对解决方案进行内部审查和样品测试后，确定其满足该客户的所有需求。Tantec 的解决方案最终为该客户带来了颠覆性的改变。

工作原理

该医疗设备制造商希望对所有植入体进行等离子表面处理。真空等离子表面处理技术使医疗设备整体暴露于等离子处理环境中，对设备表面进行活化（这对于提升粘附性十分重要），因此处理效果十分出色。

VacuTEC 采用交互式操作，直观明了，十分简单。VacuTEC 5050 采用成熟可靠的等离子技术，确保医疗设备的聚丙烯表面达到适当的活化程度。来自 Tantec 和该医疗设备制造商的工程师们合作确定了适合的系统参数。Tantec 系统已成为该医疗设备制造商制造流程的必要组成部分，在确保整个制造流程的高效或无故障运行方面发挥了关键作用。

VacuTEC 5050 的名称源于处理室的尺寸，即 50 cm x 50 cm。处理室尺寸可根据客户要求进行定制。Tantec 的 VacuTEC 5050 旨在满足客户对于中端真空等离子处理系统的需求，填补了自定义真空设备与 VacuLAB 之间的空白。

为什么采用真空等离子技术？

VacuTEC 5050 采用了 Tantec 的全尺寸和实验室等离子处理设备的技术和设计原理。该系统使用真空泵清除处理室中的大部分空气，将处理室中的气压降至必要水平。处理室中的剩余空气经过电场激励而离子化，产生等离子。

等离子处理室本身高度活跃，包括活性基团在内的活跃颗粒本身可以吸附到金属设备表面。这种极性基团的形成对于将整体粘附性提升至客户所需水平具有重要作用。通过采用该系统，该医疗设备制造商得以全面控制聚丙烯材料表面材料粘结的涂覆。VacuTEC 5050 可以额外添加各种处理气体，具有无与伦比的处理性能。添加的气体类型将取决于您的材料和表面能量的整体变化预期。

虽然压缩空气适用于大多数情况，但有时也需要使用其他特殊气体。您可以使用处理室的混合功能，自行制作混合气体。

等离子发生器易于设置，使用简单，需要 13A 和 240V 单相电气输入。借助简单易用的交互式触摸屏，只需要几分钟，即可掌握整个系统的使用。