该客户需要一种针对小型塑料医疗部件的高速泄漏检测方案，此前一直通过压力测试检查注塑成型部件有无针孔，但是这种方法速度欠佳。DB-Automation 运营总监 Nick Parker 表示：“Tantec 的 LeakTEC 系统不仅速度足够快，而且可以显著改善检测效果，发现从前无法发现的针孔。”

需要同步对一块板上的 32 个注塑成型部件进行系统性检查。鉴于循环次数和需要同时测试的零件数量，使用传统的流量和压力衰减测试无法做到。Tantec 的 LeakTEC 可将塑料产品本身作为绝缘层，通过在检测电极与接地部件（如夹持产品的金属夹或金属棒）之间施加电势，检测小于 3 微米 (0.003 mm) 的针孔。检测可在不到一秒钟的时间内完成。

工作原理

对每一次成型加工生产的所有 32 个部件检查有无泄漏，如果发现泄漏，则拒绝部件。该系统每小时能够检查约 16,500 个部件，始终保持全速，并且几乎不需要操作人员干预。如果发现裂纹或针孔，则会在电极与地之间形成电接触点。然后通过与主控装置连接的集成发生器模块处理“合格/不合规”接触点。主控装置启用下游部件拒绝功能，或跟踪制造流程，提供反馈，以便及早调整流程或进行维护。反电极测量可确保所有电极满负荷工作。

良好协作

Nick Parker 参观和在网上搜索了其他拥有类似技术的工厂后，最终选择了 Tantec。在该项目的实施过程中，我们遇到了一些挑战，但是所有问题最后都得到了完美解决。“有设计方面的挑战，我们召开了大量网络会议来讨论设计。在 FAT 过程中，我们忽视了设计的自检特性，但是这个问题很快得到了有效解决。Tantec 的调试工程师非常高效，经验丰富，并且知识渊博。”Nick Parker 表示，“我们之所以选择 Tantec 解决方案，是因为 Tantec 为我们提供了良好的支持和试用服务，让人感觉十分可靠。Tantec 让我们相信，他们的产品更加强大。在整个项目中，从最初的概念到设计过程，Tantec 的表现堪称完美。我们考虑了许多设计变化来完善工具。到了 FAT 阶段，他们非常专业，乐于助人，在技术上有着丰富的经验与自信。在 FAT 过程中难免遇到一些小问题，他们总能积极应对，迅速落实解决。”